Próiseas táirgthe agus próiseas foirmithe slata cairbíde tungstain

Tá dhá mhodh foirmithe ann chun barraí babhta cairbíde tungstain a tháirgeadh: is é an t -easbhrúite ceann amháin, agus is bealach oiriúnach é easbhrú chun barraí fada a tháirgeadh. Is féidir é a theascadh ar aon fhad atá ag teastáil ón úsáideoir le linn an phróisis easbhrúite. Mar sin féin, ní féidir leis an fad foriomlán a bheith níos mó ná 350mm. Is é an ceann eile an mhúnlú comhbhrúite, ar bealach oiriúnach é chun stoc barra gearr a tháirgeadh. Mar a thugann an t -ainm le fios, cuirtear púdar cairbíde daingnithe i gcruth le múnla.

Tá sraith de airíonna den scoth ag cairbíd dhaite, mar shampla cruas ard, friotaíocht a chaitheamh, neart maith agus déine, friotaíocht teasa, friotaíocht creimthe, go háirithe a chruas ard agus a fhriotaíocht a chaitheamh, a fhanann go bunúsach gan athrú fiú ag teocht 500 ° C, agus tá cruas ard ag 1000 ° C fós. Úsáidtear cairbíd tungstain go forleathan mar ábhair uirlisí, amhail uirlisí casadh, gearrthóirí muilleoireachta, gearrthóirí plandaí, druileanna, gearrthóirí leadránacha, srl. .

Is iad na hamhábhair ná meilt fliuch, triomú, dópáil gliú, ansin triomú agus laghdú struis tar éis an mhúnlaithe nó an easbhrúite, agus ar deireadh thiar an cóimhiotal deiridh a chruthú folamh trí dhochar agus sintéiriú.

Is é an míbhuntáiste a bhaineann le táirgeadh easbhrúite barraí ná go bhfuil an timthriall táirgthe fada. Má fhásann siad barraí cruinn ar trastomhas beag faoi bhun 3mm agus an dá cheann a bhriseadh, cuirfear méid áirithe ábhair amú. Dá fhad a bheidh fad an bharra cruinn trastomhas beag cairbíde, is ea is measa an déine atá ag an bán. Ar ndóigh, is féidir fadhbanna déine agus cruinneas a fheabhsú trí mheilt sorcóireach ag céim níos déanaí.

Is é atá i gceist le ceann eile ná múnlú comhbhrúite, arb é an bealach a tháirgtear stoc barra gearr. Mar a thugann an t -ainm le fios, is é an múnla a bhrúnn an púdar cairbíde daingnithe i gcruth. Is é an buntáiste a bhaineann leis an modh foirmithe barra cairbíde seo ná gur féidir é a fhoirmiú i bpas amháin agus go laghdaíonn sé scrap. An próiseas gearrtha sreinge a shimpliú agus deireadh a chur le timthriall ábhair thirim an mhodha easbhrúite. Féadann an t-am giorraithe thuas 7-10 lá a shábháil.

Ag labhairt go dian, baineann brú isostatic le múnlú comhbhrúite freisin. Is é brú isostatic an modh foirmithe idéalach chun barraí cruinn carbide tungstain a tháirgeadh. Tríd na rónta loiní uachtaracha agus íochtaracha, cuireann an caidéal brú an meán leachtach idir an sorcóir ardbhrú agus an rubar brúite, agus tarchuireann an brú tríd an rubar brú chun an púdar carbide stroighne a bhrú isteach i bhfoirmiú.