An próiseas táirgthe agus foirmithe slata chomhdhúile tungstain

Tá dhá mhodh foirmithe ann chun barraí cruinne chomhdhúile tungstain a tháirgeadh: is é ceann amháin easbhrúite, agus is bealach oiriúnach é easbhrúite chun barraí fada a tháirgeadh.Is féidir é a theorannú go dtí aon fhad atá ag teastáil ón úsáideoir le linn an phróisis easbhrúite.Mar sin féin, ní féidir leis an fad iomlán a bheith níos mó ná 350mm.Is é an ceann eile múnlú comhbhrú, atá ina bhealach oiriúnach chun stoc barra gearr a tháirgeadh.Mar a thugann an t-ainm le tuiscint, brúitear púdar chomhdhúile cementáilte i gcruth le múnla.

Tá sraith airíonna den scoth ag chomhdhúile cementáilte, mar shampla cruas ard, friotaíocht caitheamh, dea-neart agus toughness, friotaíocht teasa, friotaíocht creimeadh, go háirithe a chruas ard agus friotaíocht caitheamh, atá fós gan athrú go bunúsach fiú ag teocht 500 ° C, agus fós tá cruas ard ag 1000 °C.Úsáidtear chomhdhúile tungstain go forleathan mar ábhair uirlisí, mar uirlisí casadh, gearrthóirí muilleoireachta, gearrthóirí planer, druileanna, gearrthóirí leadránach, etc., chun iarann ​​​​teilgthe, miotail neamhfheiriúla, plaistigh, snáithíní ceimiceacha, graifít, gloine, cloch agus gnáth a ghearradh. cruach, agus is féidir é a úsáid freisin chun cruach teas-resistant a ghearradh, cruach dhosmálta, cruach ard mangainéise, cruach uirlisí agus ábhair dheacra eile meilt fliuch (muileann liathróid, comh-aireachta a thriomú, Z-meascthóir, granulator ---), brú (le taobh preas brú hiodrálach nó easbhrúiteoir), --- shintéiriú (foirnéis díghrádaithe, foirnéis chomhtháite nó foirnéis brú íseal HIP).

Is iad na hamhábhair ná meilt fliuch, triomú, dópáil gliú, ansin triomú agus laghdú strus tar éis múnlú nó easbhrúite, agus ar deireadh foirm an chóimhiotail deiridh trí dhícheangal agus shintéiriú.

Is é an míbhuntáiste a bhaineann le táirgeadh easbhrúite barra bhabhta ná go bhfuil an timthriall táirgthe fada.Má dhéantar barraí beaga trastomhas faoi bhun 3mm a bhrú agus an dá chríoch a bhriseadh, cuirfear méid áirithe ábhar amú.Dá fhaide an fad an chomhdhúile barra bhabhta trastomhas beag, is measa an straightness an bán.Ar ndóigh, is féidir fadhbanna straightness agus roundness a fheabhsú trí mheilt sorcóireach ag céim níos déanaí.

Is é ceann eile ná múnlú comhbhrú, is é sin an bealach a tháirgtear stoc barra gearr.Mar a thugann an t-ainm le fios, is é an múnla a bhrúnn an púdar chomhdhúile cementáilte i gcruth.Is é an buntáiste a bhaineann leis an modh foirmithe barra chomhdhúile seo ná gur féidir é a fhoirmiú i bpas amháin agus go laghdaíonn sé dramh.An próiseas gearrtha sreang a shimpliú agus deireadh a chur le timthriall ábhar tirim an mhodh easbhrúite.Is féidir leis an am giorraithe thuas 7-10 lá a shábháil ar chustaiméirí.

Go docht, baineann brú isostatach le múnlú comhbhrú freisin.Is é brú isostatach an modh foirmithe idéalach chun barraí cruinne chomhdhúile tungstain mór agus fada a tháirgeadh.Trí na rónta loine uachtaracha agus íochtaracha, déanann an caidéal brú an meán leachtach idir an sorcóir ardbhrú agus an rubar faoi bhrú a instealladh, agus tarchuirtear an brú tríd an rubar brú chun an púdar chomhdhúile cementáilte a bhrú isteach sa fhoirmiú.